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DN200國標加強級3PE防腐鋼管是一種具有優異防腐性能的高性能鋼管，廣泛應用于石油、天然氣、化工、城市供水、排水等領域。其采用三層聚乙烯（3PE）防腐技術，包括底層環氧粉末、中間層膠粘劑和面層聚乙烯三層結構，這種結構能夠有效地抵抗各種化學物質的侵蝕，如酸、堿、鹽等，保證管道不受腐蝕和損壞。
DN200國標加強級3PE防腐鋼管具有以下優點：
1. 優異的防腐性能：三層防腐涂層能夠有效隔絕外界介質的侵蝕，保護鋼管基體不受腐蝕和損壞，從而延長管道的使用壽命。
2. 良好的機械性能：該鋼管具有高強度和耐沖擊性，能夠承受各種外力的作用，保證管道的安全和穩定運行。
3. 良好的防水性能和抗老化性能：該鋼管的防腐層具有良好的防水性能和抗老化性能，能夠有效地延長管道的使用壽命。
此外，DN200國標加強級3PE防腐鋼管還配備了報警系統，能夠自動檢測泄漏并準確識別故障位置，從而及時采取應對措施，確保管道的安全運行。
在選購DN200國標加強級3PE防腐鋼管時，需要注意參考相關的執行標準，如SY/T0413-2002標準，并對鋼管的外觀質量、尺寸精度和防腐層的質量等進行仔細檢查，以確保鋼管的使用壽命和安全性能。
總的來說，DN200國標加強級3PE防腐鋼管是一種性能優良、用途廣泛的鋼管產品，能夠滿足各種腐蝕性介質輸送和城市供水、排水等管道建設的需求，為各種工程提供可靠、高效的管道解決方案。
管道防腐廠安裝完成后，為了檢驗其生產能力和產品質量以及安全保
證措施等，監理和業主項目部將組織對工廠進行產品試生產檢驗和防腐層
材料適應性試驗，確認合格后方可進行正常生產。防腐層材料適用性試驗
為：從防腐管道上割取聚乙烯層進行整體性能以及片材性能檢測，結果應
分別符合GB/T23257-2009的有關要求。監理將采用見證取樣以及審核報告
的形式進行監督。
3.2.2 鋼管表面予處理。管道在表面處理以前，首先應用火焰或熱氣預熱，
驅除潮氣，預熱溫度為：40-60℃；然后進行噴（拋）射除銹，除銹等級達
到GB/T8923中規定的Sa2.5級，錨紋深度達到50~90um。表面予處理后的
鋼管應在4h內涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面予處理。
監理的檢查方式為：首次除銹進行旁站，確認生產能力合格后，以后隨機
抽查。
3.2.3 防腐層成型。鋼管加熱溫度應根據環氧粉末的膠化溫度確定，環氧粉
末應均勻涂敷到鋼管表面，且厚度應不小于120um，膠粘劑層應不小于
170um，聚乙烯層厚度應不小于3.4mm。監理將采取隨機抽查上述施工的溫
度、速度等參數進行監督。
3.2.4 防腐層涂敷完成后，應去除管端部位的聚乙烯層。管端予留長度為
100-120mm。監理將抽查實物與施工記錄進行對比以考察其工作的符合性。
3.2.5 管道檢驗與記錄。
1）施工單位對防腐層外觀應100%檢驗，防腐層外觀應平滑、無
暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤均勻。
2）
各層防腐層厚度應符合標準規定。
3）
電火花檢漏電壓不得低于設計要求。
4）
漏點、耐沖擊、粘接力、壓痕硬度、涂層電阻率、耐老化、陰
極剝離性能、破壞性試驗等檢驗應標準中的有關規定。
對1）、2）監理將抽查實物與施工記錄進行對比以考察其工作的符合性。
對3）、4）監理將見證施工單位按照標準要求進行測量與記錄的工作過程。
3.2.6 標記。檢驗合格的防腐管道應在距管端400mm處標明產品標志，包
括鋼管規格、型號、防腐等級、防腐管編號、執行標準、制造廠名、生產
日期。承包商每天生產的管道經過自檢合格后，必須當天報現場監理簽字
確認。不合格的管道應作好標記單獨存放，按照返修程序進行返修，重新
報監理確認。監理將隨機抽查記錄與實際的符合性。
