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寧夏輸水tpep防腐鋼管

產品分類：TPEP防腐鋼管
發布時間：2023-09-07
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產品詳情

寧夏輸水tpep防腐鋼管產品介紹

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國內外tpep防腐鋼管材料的具體要求指標

tpep防腐鋼管:

管道三層PP防腐結構:第一層環氧粉末(FBE50～100um),第二層膠粘劑(AD)250～400um,第三層聚丙烯(PP)1.4～4.0mm.三種材料融為一體,并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層,防腐層使用溫度可達110度.針對埋地管道電化學侵蝕的三個過程，防腐鋼管的防腐方法也從按捺其中某一過程入手。故防腐涂層與陰極保護相結合才是表本兼治的方法，經濟而有效。因為在輸出電流過程中遭受破壞，鎂合金陽極的設計使用年限最好與管道的使用年限相匹配，既不產生鋪張也未幾增加維護用度。不同的防腐方法有不同的防腐質量和用度，應根據被保護防腐鋼管的不同壓力、不同用途及其所處的不同環境和輸送的不同燃氣，綜合全面地考慮防腐方法和防腐用度。

一般技術指標：

產品管徑范圍：Φ219～Φ2420；產品防腐結構：第一層環氧粉末（FBE＞100um/ FBE＞60um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層(聚乙烯（PE）2.5～3.7mm/聚丙烯（PP）1.6～2.6mm)。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

項目		3PE性能指標	tpep性能指標
剝離強度（N/ cm）	50℃±2℃	≥100	≥150
	23℃±2℃	≥70	≥100
陰極剝離（65℃，48h）(mm)		≤8	≤5
沖擊強度（J/ mm）		≥8	≥20
抗彎曲（2.5℃）		聚乙烯無開裂	聚丙烯無開裂
3PE/PP產品防腐級別		普通級	加強級
電火花檢測電壓		25KV

備注：美標無縫鋼管：執行標準ASTM A106、ASTM A53、ASTM A500、ASTM A179、ASTM A335、ASTM A333等標準。

德標無縫鋼管：執行標準DIN 2448、DIN1629。

日標無縫鋼管：執行標準JISG3454、STPG370/STPG410、JISG3456 STPT370/410/480。

2PP防腐:

管道二層PP防腐結構:第一層膠粘劑(AD),第二層聚丙烯(PP),二種材料融為一體,,各層厚度同三層PP相同。

熔結環氧粉末外涂層是近30年來發展起來的新型防腐層,采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料,一次成膜.該涂層具有涂敷操作簡單,無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等對于其他壓力較低的非主干管道，則一般直接采用防腐涂層法。但應留意的是，當泥土電阻率太高和被保護管道穿過水域時，不宜采用陽極保護。在考慮經濟公道性方面應留意兩點：燃氣管網建設時的一次防腐投資，燃氣管網運行后的維護用度。在國外得到了廣泛的應用.目前埋地燃氣管道常用的外防腐涂層主要有三層PE復合結構、環氧樹脂粉末(FBE)、煤焦油瓷漆、環氧煤瀝青和PE膠帶等五類。防腐涂層法治表，陰極保護法治本。

本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I、附錄J、附錄K、附錄L、附錄M、附錄N為規范性附錄。

本標準由中國石油天然氣集團公司提出。

本標準由中國石油天然氣標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：中國石油集團工程技術研究院。

本標準主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰等。

埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

1范圍

本標準規定了埋地鋼質管道擠壓聚乙烯防腐層的最低技術要求。本標準適用于埋地鋼質管道擠壓聚乙烯防腐層的設計、生產以及施工驗收。跨越管道擠壓聚乙烯防腐層可參照執行。

擠壓聚乙烯防腐層可分為長期工作最高溫度不超過50℃的常溫型（N）和長期工作最高溫度不超過70℃的高溫型（H）兩類。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵本標準達成協議的各方研究是夠可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T1040.2塑膠拉伸性能的測定第二部分：塑膠和擠塑塑料的試驗條件

GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第一部分：工頻下試驗

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定

GB/T1842塑料聚乙烯環境應力開裂試驗方法

GB/T2792壓敏膠粘帶180°剝離強度測定方法

GB/T3682熱塑性塑料熔體質量流動色率和熔體體積流動速率的測定

GB/T4507瀝青軟化點測定法（環球法）

GB/T4472化工產品密度、相對密度測定通則

GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定

GB6514涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化

GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應復合物第2部分：試驗方法電氣用涂敷粉末方法

GB/T7124粘膠劑拉伸剪切強度測定（剛性材料對剛性材料）

GB7692涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化

GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）

GB/T18570.3涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏膠帶法）

GB/T18570.9涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評定試驗第9部分：水溶性鹽的現場電導率測定法

GB50369油氣長輸管道工程施工及驗收規范

GBJ87工業企業噪聲控制設計規范

GBZ1工業企業設計衛生標準

HG/T2751-1996未增速乙酸纖維素含水量的測定

3防腐層結構

3.1擠壓聚乙烯防腐層分二層結構和三層結構兩種。二層結構的底層為粘膠劑層，外層為聚乙烯層。三層結構的底層通常為環氧粉末涂層，中間層為膠黏劑層，外層為聚乙烯層。

3.2防腐層的最小厚度應符合表1的規定。焊縫部位的防腐層厚度不應小于表1規定值的70%。要求防腐層機械強度高的地區，應使用加強級。

4材料

4.1鋼管

4.1.1鋼管應符合現行有關鋼管標準或訂貨技術條件的規定，并有出廠合格證。鋼管焊縫的余高不應超過2.5mm，且焊縫應平滑過渡。

4.1.2涂覆場應對鋼管逐根進行外觀檢查。外觀質量應符合現行有關標準或訂貨技術條件規定，不合格的鋼管不能涂覆防腐層。

4.2防腐層材料

4.2.1一般規定

4.2.1.1防腐層各種原材料均應有出廠質量證明書及檢驗報告、使用說明書、安全數據單表、出廠合格證、生產日期及有效期。環氧粉末涂料供應商應提供產品的熱特性曲線等資料。

4.2.1.2防腐層的各種原材料均應包裝完好，并按廠家說明書的要求存放。

4.2.1.3對每種牌（型）號的環氧粉末涂料、膠料，在使用前均應由通過國家計量認證檢驗機構，按4.2規定的響應性能項目進行檢測。性能應達到規定的要求。

4.2.2環氧粉末涂料

環氧粉末涂料及其涂層的性能應符合表2和表3的規定。涂敷廠對每一生產批（不超過20t）環氧粉末涂料均應按表2和表3（不包括第三項）的規定進行質量復檢。

4.2.3膠粘劑

膠粘劑的性能應符合表4的規定。涂敷廠對每一生產批（不超過30t）膠粘劑均應按照表4的規定進行質量復檢。

4.2.4聚乙烯

聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應符合表5和表6的規定。涂敷廠對每一生產批（不超過500t）聚乙烯專用料，至少應對表5規定的第1、2、3、4、5項和表6規定的第1、2、3想性能進行質量復檢，對其他性能指標有懷疑時亦可進行復檢。

4.3防腐層材料適用性試驗

4.3.1涂敷廠應對所選定的防腐層材料在涂覆生產線上進行防腐層材料適用性試驗，并對防腐層性能進行檢測。當防腐層材料生產廠家或牌（型）號或鋼管規格改變時，應重新進行適用性試驗。適用性試驗合格后，涂敷廠應按照使用性試驗確定的工藝參數進行防腐層涂敷生產。

4.3.2聚乙烯層及防腐層性能應符合表7和表8的規定。

4.3.2.1按確定的工藝參數涂敷聚乙烯層（不含膠和環氧粉末涂層）進行性能檢測，結果應符合表7的規定。

4.3.2.2從防腐管或在同意工藝條件下涂敷的試驗管段上截取試件對防腐層整體性能進行檢測，結果應符合表8的規定。

5防腐層涂敷

5.1鋼管表面處理

5.1.1在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行拋（噴）射除銹。在進行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度應不低于漏點溫度以上3℃。除銹質量應達到GB/T8923中規定的Sa2.5級要求，錨溫深度達到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。

5.1.2應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應不低于GB/T18570.3規定的2級。

5.1.3拋（噴）射除銹后的鋼管應按GB/T18570.9規定的方法或其他適宜的方法檢測鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應超過20mg/㎡。

5.1.4鋼管表面處理后應防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應在4h內進行涂敷，超過4h或當出現返銹或表面污染時，應重新進行表面處理。

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