鋼板制三通生產作業指導書
6.1.1材料選用
a)制作三通的原材料采用吹氧轉爐或電爐冶煉的全鎮靜鋼，且具有要求的韌性和熱處理
狀態。
b)選用制作三通材料的表面，應無油脂、過多的銹、焊劑和腐蝕物、低熔點金屬污染。
c)材料標志清楚、完整符合管件技術規格書有關條款的技術要求。
d)原材料應有證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規定或訂貨要求。無標記、無批號、
無質量證明書或質量說明書項目不全的鋼材不能使用。、
e)在制造、搬運、裝卸過程中不允許與低熔點金屬（Cu、Zn、Sn、Pb等）接觸，否則
應采用適當的方法清除。
6.1.2材料的檢驗
a)進廠檢驗前材料表面用鋼絲刷輪角磨機,進行機械除銹。
b)表面尺寸檢驗、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查。
器規范Ⅱ要求。
6.1.3材料的追溯標識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號、長度以及卷成直縫
管后材料的編號，所用材料長度，所用材料的部位等,對材料的移植應有追溯性記錄。
6.2主管卷制成型
6.2.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管
圖。
6.2. 2卷管焊接(按焊接工藝卡)。
a)對卷管成型后進行機械坡口和修整，并對坡口處進行分層檢測。
b)對坡口完好的卷管按焊接工藝規程進行焊接，焊接應由持證焊工操作且焊工應經過X
鋼級焊接工藝評定。
JB4730.3-2005中Ⅰ級規定的要求。不合格的部位要進行返修，但同一位置的焊縫返修不
允許超過2次。
6.3熱壓前準備
5
=
三通制造工藝規范
6.3.1操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程。
6.3.2操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不
允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等缺陷。
6.3.3準備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將
其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。
6.3.4坯管壓扁：坯管裝爐加熱，當爐內溫度超過300℃后應控制加熱升溫速度小于
200℃/h。加熱溫度達到≤1050℃，恒溫≥5分鐘出爐在壓力機下把坯管壓扁成橢圓形，
對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制，焊縫放在長軸頂部。
6.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進爐加熱，加熱溫度1030±15℃，恒溫時間按1～
2min/mm計算且＞20min，恒溫足夠時間后出爐，將長軸焊縫端半管水冷后進行壓制，始
壓溫度不小于950℃、終壓溫度不小于800℃，使支管初次凸出（鼓包），按以上方法、
溫度將工件進爐加熱再次壓制，此過程需重復數次直到上下胎具壓制合模，使支管具有
一定的形狀。每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續成型過程
中，工件表面達到規定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。
6.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，開孔尺寸按標準M
值計算，（需留有加工余量10-20mm開孔），對開孔周圍用砂輪機進行修整，去除毛刺，
并進爐加熱，加熱溫度1030±15℃出爐，恒溫上表時間后出爐，對開孔處進行拔制成型。
拔制應由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應用測溫儀對工件溫度進
行監測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱。
后，出爐后進行整型。
6.4三通整型后進行表面質量、尺寸檢查。
6.4.1當管端直徑圓度達不到技術要求時，應在熱處理前進行校正。如使用支撐物不允
許焊接在管子上。
6.5熱處理（具體產品根據不同規格和材料參見熱處理工藝卡）
6.6管端面加工
6.6.1按設計確認圖紙要求進行端面坡口機械加工。距管端50mm范圍內,內外焊縫余高
均應磨削清除，清除后剩余高度0～+0.8mm與相鄰管體表面光滑過渡。
